INDUSTRIJSKE CEVI ISOPLUS

INDUSTRIJSKE CEVI

Na osnovu raznovrsnosti postojećih kvaliteta cevi, moguće je konstruisati skoro za svaku vrstu primene, odnosno svaki medijum, fabrički predizolovan sistem cevi. Spektar oblasti primenjivanja seže od kanalizacionih voda, klima uređaja, preko proizvodnje biogasa, naftnih i gasnih dalekovoda, brodogradnje, naftnih platformi pa sve do agresivnih, hemijskih, kiselinskih laboratorijskih medijuma.

Isoplus-industrijske cevi se sastoje od tri komponente: cevi za medijum, izolacije i obložne cevi. Ovaj jednostavan konstrukcioni princip obezbeđuje neograničeno mnoštvo mogućnosti kombinovanja. Od tih pojedinačnih delova se u isoplusu fabrički izrađuju krute i fleksibilne plastične obložne cevi, krute limene i čelične obložne cevi, kao i krute visokotemperaturne cevi sa PEHD ili SPIROFALC-omotačem.

Podrazumeva se da se u industrijske cevi može integrisati sistemska kontrola mreže kao što je IPS-Cu ili IPS-NiCr ili/i potpuno automatska nadzorna i lokaciona tehnika IPS-digital. Na sve čelične cevi se može dodatno nadovezati profilisana cev u cilju naknadne montaže prateće instalacije. Ta linija služi npr. kao prateće grejanje, sistem za održavanje temperature ili zaštita od zamrzavanja. Takođe je moguće pričvrstiti grejnu traku direktno na cev za medijum.

Presudne prednosti predizolovanih industrijskih cevi

⇒ dugotrajna zaštita od korozije
⇒ bitno smanjena težina cevi
⇒ ne preti opasnost od spoljašnje korozije
⇒ efikasno sprečava ekološki štetne emisije
⇒ velika zvučna zaštita, odnosno vrednosti zvučne izolacije
⇒ nema ulaska vlage na šelnama cevi
⇒ manji prečnici obložnih cevi radi uštede prostora
⇒ minimalni životni vek je 30 godina, prema EN 253
⇒ bitno smanjena provodljivost izolacionog materijala
⇒ jednostavno čišćenje uređajima koji ispuštaju paru pod visokim pritiskom
⇒ neulubljiv omotač od PE-a, spirofalca ili čelika
⇒ smanjene debljine izolacije, na primer u odnosu na AnlV
⇒ pravljenje podloga (kostura) neophodno je samo kod šavova cevi
⇒ bitno smanjen gubitak energije zbog PUR-pene
⇒ kvalitetan menedžment sa sertifikatom prema DIN EN ISO 9000
⇒ kompletan proizvodni program koji uključuje pribor i fazonske delove
⇒ 100% vodootporne PE-obložne cevi i spojnice
⇒ spoljni omotač koji je otporan na hemikalije, UV-zračenje, so i izduvne gasove
⇒ raznovrsna termička postojanost od -200° C do +620° C
⇒ praktično ne postoje intervali održavanja, jednostavno održavanje
⇒ u zavisnosti od radnog materijala cevne šipke se isporučuju u dužinama od 5, 6, 12 ili 16 m.
⇒ mehanički izuzetno stabilne konstrukcije cevi preko kojih se može gaziti
⇒ bitno kraće vreme neophodno za montažu zbog spajanja cevi i izolacije u okviru
jednog radnog postupka

Scroll Up